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　　新設(shè)備注油　　1.檢查導(dǎo)熱油系統(tǒng)有無漏油　　2.打開導(dǎo)熱系統(tǒng)的所有閥門，向外放油的閥門關(guān)閉　　3.打開輔助排氣閥門　　4.開始注油，著有注到高位槽的油沿逆流管流到地位槽時(shí)，打開循環(huán)泵，停止注油。　　5.高位槽的油面下降，再注油。　　6.待高位槽的油不在下降，停止注油（地位槽的油，要保持在1/4處）　　7.循環(huán)泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，到壓力表不再跳動(dòng)位置。　　升溫　　1.到開循環(huán)泵，壓力正常，（壓力表不在上下浮動(dòng)）　　2.點(diǎn)火(注意，冷油到熱油過程中，要認(rèn)真檢查導(dǎo)熱油系統(tǒng)有無遺漏點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保安全）　　3.升溫到80℃—90℃時(shí)，停止升溫，停一段時(shí)間，看壓力表有無跳動(dòng)，高位槽上方有無白煙冒出，如有，保持溫度，如無，壓力正常升高一度，如此一度一度向上升，每次升溫壓力表不跳動(dòng)，直升到回油溫度110℃時(shí)保持一到二個(gè)小時(shí)，在向上升溫，2℃2℃的向上升，壓力正常，升到150℃保持一到二個(gè)小時(shí)，再4℃4℃向上升，直到升到使用溫度，保持2-3個(gè)小時(shí)。　　4.關(guān)閉輔助排期閥門。升溫結(jié)束。　　注意事項(xiàng)：　　1.突然停電，打開冷熱置換閥門，使?fàn)t內(nèi)的高溫油慢慢的從地位槽的底方進(jìn)入地位槽中，高位槽的冷油進(jìn)入爐內(nèi)，防止?fàn)t內(nèi)油過熱，產(chǎn)生結(jié)焦，油品變質(zhì)。　　2.正常生產(chǎn)時(shí)，高位槽油溫應(yīng)不高于65℃，以防止油品過快變質(zhì)，為減少空氣中的氧氣對有機(jī)熱載體的影響，高位槽應(yīng)采用惰性氣體覆蓋保護(hù)。　　3.在正常使用過程中，如出現(xiàn)壓力不正常，油溫差過大，應(yīng)立即查找問題，處理正常后再使用。　　4.地位槽要保持至少1/4液位。并制度化，堅(jiān)持定期脫掉因放置時(shí)間過長導(dǎo)致地位槽的熱傳液中從空氣中吸的水分，確保補(bǔ)充油時(shí)或突然停電時(shí)，設(shè)備安全　　5.補(bǔ)油時(shí)，設(shè)備內(nèi)油溫要在80℃以下，若補(bǔ)沒脫水的油，升溫要慢。打開輔助排氣壓力正常，待溫度升到使用溫度時(shí)，關(guān)閉輔助排氣。　　6.如何脫地位槽內(nèi)的水分。　　(1)再注油時(shí)，打開循環(huán)泵及輔助排氣閥門，使高位槽參加系統(tǒng)循環(huán)，直到壓力正常。　　(2)打開注油泵　　(3)點(diǎn)火，在壓力正常情況下，慢慢升溫，升到使用溫度，關(guān)掉注油泵及輔助排氣。結(jié)束。　　7.定期采樣（一般一年）快遞廠家，進(jìn)行化驗(yàn)檢測。　　8.有機(jī)熱載體的壽命與合理的系統(tǒng)設(shè)計(jì)，設(shè)備的操作嚴(yán)格的運(yùn)行管理有關(guān)，為安全起見，高位槽的排氣口應(yīng)遠(yuǎn)離人和火源。　　9.任何有機(jī)熱載體均會在高溫下裂解，在正常的允許使用范圍內(nèi)，裂解速度極慢，但在高溫度使用時(shí)，隨著溫度升高加快，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致硫化，裂解后產(chǎn)生低分子不飽和有機(jī)物，進(jìn)而發(fā)生聚合。產(chǎn)生油泥，積碳。所以不要高溫運(yùn)行。

　　永賀牌導(dǎo)熱油是我公司研制生產(chǎn)的高科技產(chǎn)品如熱油爐管線設(shè)計(jì)不合理，管線安裝有誤，操作不當(dāng)，會造成導(dǎo)熱油過早失效，給用戶造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失，所以科學(xué)的使用與管理導(dǎo)熱油，正確選擇爐子，管線安裝合理化，是非常重要的。　　一、爐子的選擇　　選擇正規(guī)廠家的爐子，其廠家必須持有勞動(dòng)部發(fā)給的導(dǎo)熱油爐制造許可證、說明書、導(dǎo)熱油爐運(yùn)行證以及管線安裝工藝圖。安裝后運(yùn)行中高位槽的油溫不得高于60°C，減少導(dǎo)熱油高溫下氧化反應(yīng)和膠質(zhì)瀝青質(zhì)的生成，延長導(dǎo)熱油的使用壽命。　　二、正確的安裝管線　　正確的合理安裝是保障正常生產(chǎn)的關(guān)鍵一環(huán)，如果是**化的安裝隊(duì)，經(jīng)驗(yàn)豐富，導(dǎo)熱油的使用可以達(dá)到*佳的效果。　　1、自油氣分離器到高位槽的距離不小于5米。　　2、高位槽底部，高于熱油系統(tǒng)*高點(diǎn)不小于3米。　　3、膨脹管應(yīng)是主管線的3/10-4/10(直徑)。　　4、溢流管必須大于膨脹管。　　5、脫水完成后，輔助排氣閥門必須關(guān)閉。　　6、冷油不足后，冷油循環(huán)1小時(shí)，壓力穩(wěn)定后再點(diǎn)火。　　三、鍋爐工運(yùn)行操作規(guī)程　　1、檢查溫度數(shù)顯示儀的顯示值與實(shí)際溫度是否相符。檢驗(yàn)上下限設(shè)定值與工藝所需溫度是否一致，-般上限高于下限12C左右。　　2、調(diào)試自動(dòng)操作。當(dāng)手動(dòng)操作正常并達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，可以把旋鈕拔到自動(dòng)操作位置上進(jìn)行自動(dòng)控溫。　　3、經(jīng)常觀察壓力表。要注意指針的抖動(dòng)情況，若抖動(dòng)激烈時(shí)，應(yīng)采取措施減緩甚至停止升溫。　　4、在運(yùn)動(dòng)過程中，不準(zhǔn)任意調(diào)節(jié)或關(guān)閉閥門，不準(zhǔn)停止循環(huán)泵，必要時(shí)，須以有關(guān)人員同意，否則會影響導(dǎo)熱油的正常流動(dòng)。　　四、鍋爐工事故處理操作規(guī)程　　1、臨時(shí)停電或電網(wǎng)發(fā)生故障，循環(huán)油泵停止運(yùn)行應(yīng)立及打開冷熱置換閥門，使?fàn)t內(nèi)的高溫油慢慢的從地位槽的底方進(jìn)入地位槽中，高位槽的冷油進(jìn)入爐內(nèi)，防止?fàn)t內(nèi)油過熱，產(chǎn)生結(jié)焦，油品變質(zhì)。　　2、運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)爐管裂縫，漏油時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器，待油溫降到50C下停止，循環(huán)泵交導(dǎo)熱油排到儲油槽，然后進(jìn)行修理。　　3、正常生產(chǎn)時(shí)，高位槽油溫應(yīng)不高于65℃，以防止油品過快變質(zhì)，為減少空氣中的氧氣對有機(jī)熱載體的影響，高位槽應(yīng)采用惰性氣體覆蓋保護(hù)。

　　永賀牌系列導(dǎo)熱油無毒、無環(huán)境污染，粘度適中，有利于泵輸送，熱穩(wěn)定性好，抗氧化能力強(qiáng)，不易結(jié)焦，使用壽命長，給用戶帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。公司擁有精密的檢測儀器、**的檢測化驗(yàn)人員，免費(fèi)給用戶定期檢測油品，及時(shí)報(bào)告油品的各項(xiàng)性能指標(biāo)。公司有**的售后服務(wù)人員，可以幫助用戶搞好熱油系統(tǒng)的設(shè)計(jì)安裝，科學(xué)合理的管線配比。真正達(dá)到安全、**、節(jié)能的生產(chǎn)目的，使用戶用著放心。　　永賀牌導(dǎo)熱油應(yīng)用于石油工業(yè)、筑路行業(yè)、防水卷材、糧食烘干、食品行業(yè)、化學(xué)工業(yè)、油脂工業(yè)、化纖行業(yè)、紡織印染行業(yè)、塑料橡膠工業(yè)、木材行業(yè)、建材工業(yè)、油漆工業(yè)等領(lǐng)域，　　工業(yè)領(lǐng)域：應(yīng)用工業(yè)及裝置橡塑工業(yè)：熱壓、壓延、擠壓、硫化、人造皮革加工、薄膜加工。　　精細(xì)化工：醫(yī)藥、農(nóng)藥中間體、防老劑、表面活性劑、香料等合成。　　油脂化工：脂肪酸蒸餾、油脂分解、蒸餾、濃縮、硝化。　　化纖工業(yè)：聚合反應(yīng)、熔融紡紗、熱固、纖維整理。　　造紙工業(yè)：熱熔融機(jī)、波紋板加工機(jī)、干燥機(jī)。　　木材加工：復(fù)合板壓制、干燥機(jī)。　　電器加工：電線及電纜制造。　　能源工業(yè)：廢熱回收、太陽能利用、反應(yīng)堆取熱。　　食品工業(yè)：糧食干燥、食品烘烤。　　空調(diào)工業(yè)：家庭暖房化工及。　　石油化工：聚合、分解、蒸餾、濃縮、蒸發(fā)、熔融裝置等。　　建材工業(yè)：瀝青融化、保溫、石膏板烘干。　　紡織印染工業(yè)：熱熔染色、熱定型、烘干裝置。